دستگاه برش لیزری فلزات

دستگاه برش فایبر فلزات چگونه کار می‌کند؟ در دستگاه برش لیزری فلزات، پرتو تولیدشده در سورس از طریق کابل فیبر به هد برش منتقل و روی سطح ورق متمرکز می‌شود. انرژی پرتو، فلز را در مسیر تعیین‌شده ذوب می‌کند و اکسیژن، نیتروژن یا هوای فشرده مواد مذاب را از شیار برش خارج می‌کند. مسیر حرکت هد و پارامترهایی مانند توان، سرعت، فوکوس و فشار گاز توسط سیستم کنترل پیشرفته تنظیم می‌شوند. کیفیت خروجی به هماهنگی توان سورس با جنس و ضخامت ورق، انتخاب نازل و گاز مناسب، تنظیم فاصله هد و سلامت قطعات اپتیکی وابسته است. به همین دلیل انتخاب دستگاه فایبر نباید فقط براساس عدد توان انجام شود. اجزای مؤثر در فرایند برش فایبر فلزات تولید پرتو در سورس فایبر سورس فایبر انرژی الکتریکی را به پرتو لیزر تبدیل می‌کند و پرتو از طریق کابل فیبر به هد برش منتقل می‌شود. توان سورس باید براساس جنس فلز، ضخامت ورق و سرعت تولید موردنیاز انتخاب شود. انتقال و تمرکز پرتو روی ورق لنزهای داخل هد، پرتو را در نقطه مشخصی از سطح ورق متمرکز می‌کنند. تنظیم صحیح فوکوس، فاصله نازل تا ورق و سلامت لنز محافظ، بر کیفیت لبه و میزان پلیسه تأثیر مستقیم دارد. انتخاب گاز کمکی براساس نوع فلز اکسیژن معمولاً برای برش فولاد کربنی، نیتروژن برای دستیابی به لبه تمیز در استیل و آلومینیوم و هوای فشرده برای برخی کاربردهای اقتصادی استفاده می‌شود. نوع گاز و فشار آن باید متناسب با جنس و ضخامت ورق تنظیم شود. کنترل مسیر و پارامترهای برش سیستم کنترل CNC مسیر حرکت هد، سرعت، توان، فرکانس، ارتفاع هد و ترتیب اجرای برش‌ها را مدیریت می‌کند. فایل‌های طراحی پس از آماده‌سازی و چیدمان قطعات در نرم‌افزار، برای اجرا به دستگاه منتقل می‌شوند. مشخصات کلی و گزینه‌های فنی دستگاه‌های برش فایبر روتک مشخصات فنی دستگاه‌های برش فایبر روتک با توجه به مدل، توان سورس و پیکربندی انتخابی متفاوت است. موارد زیر گزینه‌های به‌کاررفته در مدل‌های مختلف هستند و برای اطلاع از مشخصات دقیق هر دستگاه باید صفحه همان مدل بررسی شود. ویژگی مشخصات یا گزینه‌ها مدل‌های مرتبط سورس لیزر MAX، Raycus یا MAX 5G RT1530Z و RT1530M و RT1530X و RT2060M و RT1530Q هد برش Raytools BM111 یا BOCI RT1530X هد برش Raytools BM110 RT1530Z و RT1530M هد برش BOCI مدل BLT421S با فوکوس خودکار RT2060M هد برش Raytools؛ مدل دقیق در صفحه محصول مشخص نشده RT1530A3 هد برش فوکوس خودکار؛ برند و مدل دقیق مشخص نشده RT1530H3 نرم‌افزار کنترل CypCut 2000E یا 4000E RT1530X نرم‌افزار کنترل CypCut 2000E RT1530Z و RT1530M نرم‌افزار کنترل CypCut RT1530Q، RT2060M، RT1530M2، RT1530H3 و RT1530A3 سیستم روغن‌کاری روغن‌کاری خودکار براساس زمان یا مسافت حرکت محورها RT1530X، RT1530M و RT1530A3 سیستم انتقال گیربکس SHIMPO و دنده‌شانه‌ای مورب تایوانی RT1530X سیستم انتقال چرخ‌دنده آلمانی و گیربکس صنعتی؛ برند دقیق مشخص نشده RT1530M2 محور آلومینیومی محور X یکپارچه از آلیاژ آلومینیوم RT1530X و RT1530A3 محور آلومینیومی محور آلومینیومی یکپارچه RT1530H3 کامپیوتر صنعتی کامپیوتر و مانیتور صنعتی با ویندوز اصلی RT1530X سروو موتور موتور و درایور Schneider؛ محور X برابر ۷۵۰ وات، محور Y برابر ۱۳۰۰ وات و محور Z برابر ۴۰۰ وات RT1530X سروو موتور سروو موتور AC؛ برند و توان محورها مشخص نشده RT1530M2 گازهای کمکی اکسیژن، نیتروژن و هوای فشرده مدل‌های فایبر، متناسب با جنس و ضخامت ورق تیغه‌های میز تیغه‌های گالوانیزه با قابلیت نظافت آسان RT1530A3 سیستم خنک‌کاری برق سیستم خنک‌کننده تجهیزات تابلو برق RT1530X نوع بدنه بدنه ورق‌کاری‌شده و دارای دو میز متحرک RT1530A3 نوع بدنه بدنه ورق‌کاری‌شده و کابین محافظ RT1530H3 نوع بدنه بستر یکپارچه جوش‌کاری‌شده و تیر آلومینیومی RT1530M2 مصرف برق ۲۵، ۳۰ یا ۴۰ آمپر، متناسب با توان انتخابی RT1530X مصرف برق حدود ۲۰ آمپر RT1530M مصرف برق ۲۵ آمپر برای پیکربندی ۱.۵ کیلووات RT1530Z چیلر S&A RT1530X، RT1530Z و RT1530M دقت تکرار محورهای X و Y حدود ±۰.۰۲ میلی‌متر RT1530X، RT1530Z، RT1530M و RT1530M2 ارتفاع حرکتی محور Z حدود ۱۰ سانتی‌متر RT1530X مزایای دستگاه فایبر در تولید قطعات فلزی استفاده از دستگاه فایبر در خطوط ورق‌کاری امکان تولید قطعات فلزی با ابعاد تکرارپذیر و لبه‌های یکنواخت را فراهم می‌کند. باریک‌بودن شیار برش و امکان چیدمان قطعات در نرم‌افزار Nesting نیز به استفاده بهتر از سطح ورق کمک می‌کند. مزایا: برش آهن، استیل، آلومینیوم، مس و برنج اجرای قطعات پیچیده و سوراخ‌کاری‌های دقیق تکرارپذیری مناسب در تولید سری کاهش پلیسه و عملیات تکمیلی در تنظیمات صحیح کاهش پرت ورق با استفاده از Nesting امکان اتصال به میز تعویض و تجهیزات اتوماسیون نبود تماس فیزیکی ابزار برش با ورق محدودیت‌ها و الزامات بهره‌برداری عملکرد پایدار دستگاه فایبر به انتخاب توان مناسب، تأمین گاز، برق و هوای فشرده، تهویه محیط و نگهداری منظم وابسته است. هزینه اولیه خرید نیز با افزایش توان سورس و امکانات اتوماسیون بیشتر می‌شود. موارد اصلی: نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه نیاز به اپراتور آموزش‌دیده وابستگی کیفیت به تنظیم توان، سرعت، فوکوس و گاز نیاز به سیستم تهویه و جمع‌آوری دود هزینه مصرف گاز و قطعات مصرفی محدودیت هر توان در برش ضخامت‌های مشخص کاربرد دستگاه فایبر فلزات در صنایع فلزی دستگاه‌های فایبر برای تولید قطعات از ورق‌های فلزی در کارگاه‌ها و خطوط صنعتی استفاده می‌شوند. دستگاه برش صنعتی فلزات در خطوط تولیدی که به برش فایبر آهن و استیل با سرعت و تکرارپذیری مناسب نیاز دارند، کاربرد گسترده‌ای دارد. انتخاب توان، ابعاد میز و تجهیزات جانبی دستگاه به اندازه قطعه، ضخامت ورق و حجم تولید هر صنعت بستگی دارد. کاربردها: تولید تابلو برق و محفظه‌های فلزی ساخت کابین و قطعات آسانسور تولید تجهیزات آشپزخانه صنعتی ساخت قطعات ماشین‌آلات صنایع استیل و دکوراسیون فلزی تولید تجهیزات تهویه و کانال قطعه‌سازی خودرو صنایع نفت، گاز و پتروشیمی ساخت سازه‌ها و تجهیزات فلزی تولید تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی فلزات قابل برش با دستگاه فایبر دستگاه‌های فایبر براساس توان سورس، نوع هد، گاز کمکی و تنظیمات برش می‌توانند ورق‌های آهن، فولاد کربنی، استیل، آلومینیوم، مس، برنج و گالوانیزه را پردازش کنند. حداکثر ضخامت قابل برش برای تمام فلزات یکسان نیست و باید براساس جدول فنی همان مدل بررسی شود. فهرست فلزات: آهن و فولاد کربنی استیل ضدزنگ آلومینیوم مس برنج ورق گالوانیزه رابطه توان سورس با ضخامت ورق فلزی اعداد جدول، مقدار تقریبی یا اسمی هستند و کیفیت نهایی به برند و توان واقعی سورس، نوع فلز، کیفیت ورق، گاز مصرفی، فشار گاز، هد و تنظیمات دستگاه وابسته است. متریال برش توان (کیلووات) 1 1/5 2 3 ضخامت اسمی (میلی‌متر) آهن √ 10 15 18 20 استیل √ 4 6 8 10 آلومینیوم √ - 2 3 4 برنج √ - 1 2 3 عوامل مؤثر بر کیفیت برش فایبر ورق فلزی کیفیت برش فایبر فقط به توان سورس وابسته نیست. هماهنگی سرعت حرکت، توان، فوکوس، نوع نازل، فشار گاز، فاصله هد و جنس ورق تعیین می‌کند که لبه نهایی صاف، بدون پلیسه و با حداقل اثر حرارتی تولید شود. صافی و زبری لبه خطوط روی لبه باید یکنواخت باشند. زبری بیش از حد می‌تواند ناشی از تنظیم نامناسب سرعت، توان، فوکوس یا فشار گاز باشد. میزان پلیسه زیر ورق ایجاد پلیسه معمولاً با نوع و فشار گاز، سرعت حرکت، وضعیت نازل و تنظیم فوکوس ارتباط دارد و باید برای هر جنس و ضخامت به‌صورت جداگانه تنظیم شود. عرض شیار برش عرض شیار یا Kerf باید با ضخامت ورق، قطر نازل و موقعیت فوکوس هماهنگ باشد تا ابعاد قطعه به نقشه نزدیک بماند. کیفیت سوراخ‌کاری اولیه تنظیم زمان و توان Piercing برای جلوگیری از پاشش مذاب، آسیب به نازل و ایجاد سوراخ ورودی نامنظم اهمیت دارد. عمودبودن لبه زاویه لبه برش باید در محدوده قابل قبول قطعه قرار بگیرد. توان نامناسب، سرعت زیاد یا فوکوس نادرست می‌تواند باعث مخروطی‌شدن لبه شود. نگهداری دستگاه فایبر فلزات نگهداری روزانه دستگاه شامل بررسی نازل و لنز محافظ، کنترل آب و دمای چیلر، بررسی اتصالات گاز، تمیزکردن میز و مسیر حرکت و کنترل سیستم روغن‌کاری است. سرویس‌های دوره‌ای هد، سورس، چیلر، فیلترها، ریل‌ها و تجهیزات جانبی باید مطابق برنامه اعلام‌شده برای هر مدل انجام شوند. استفاده از آب مناسب در چیلر، جلوگیری از آلودگی قطعات اپتیکی و بررسی منظم فشار گاز، احتمال افت کیفیت و توقف ناگهانی دستگاه را کاهش می‌دهد. انتخاب مدل فایبر فلزات براساس نوع تولید مدل مناسب دستگاه فایبر باید براساس جنس و ضخامت ورق، ابعاد قطعه و حجم تولید انتخاب شود. برای کارگاه‌هایی که ورق‌های نازک و متوسط را در تیراژ محدود پردازش می‌کنند، مدل‌های استاندارد با میز ثابت می‌توانند پاسخ‌گو باشند. در تولیدات پیوسته، استفاده از میز تعویض، کابین محافظ و توان‌های بالاتر باعث کاهش زمان بارگذاری و افزایش ظرفیت تولید می‌شود. برای برش ورق‌های ضخیم یا تولید در چند شیفت، علاوه بر توان سورس باید استحکام شاسی، نوع هد، کنترلر، سیستم خنک‌کاری، تجهیزات گاز و امکان اتوماسیون نیز بررسی شود. بالاتر بودن توان به‌تنهایی به معنای مناسب‌تر بودن دستگاه برای همه کسب‌وکارها نیست. راهنمای خرید دستگاه برش فایبر فلزات ۱. جنس و ضخامت ورق اولین معیار، نوع فلز و بیشترین ضخامت واقعی ورقی است که قرار است به‌طور مستمر برش داده شود. توان موردنیاز برای آهن، استیل، آلومینیوم، مس و برنج یکسان نیست و باید براساس کاربرد اصلی مجموعه انتخاب شود. ۲. توان دستگاه فایبر و انتخاب سورس مناسب افزایش توان می‌تواند امکان برش ضخامت بیشتر یا افزایش سرعت در ورق‌های نازک‌تر را فراهم کند؛ اما توان بالاتر هزینه خرید، برق، گاز و تجهیزات جانبی را نیز افزایش می‌دهد. توان دستگاه باید با برنامه تولید هماهنگ باشد. ۳. ابعاد میز و ورق مصرفی ابعاد میز باید براساس سایز ورق‌های مصرفی و قطعات نهایی انتخاب شود. خرید دستگاهی با میز بزرگ‌تر از نیاز، فضای نصب و هزینه اولیه را افزایش می‌دهد و میز کوچک‌تر نیز می‌تواند تولید را محدود کند. ۴. حجم تولید و سطح اتوماسیون برای تولید محدود، میز ثابت ممکن است کافی باشد؛ اما برای تیراژ بالا، میز تعویض، سیستم بارگذاری ورق، تخلیه قطعه و تجهیزات اتوماسیون می‌توانند زمان توقف بین عملیات را کاهش دهند. ۵. هد، کنترلر و نرم‌افزار نوع هد، قابلیت فوکوس خودکار، کنترل ارتفاع، کنترلر دستگاه و سازگاری نرم‌افزار با فرایند طراحی و Nesting باید پیش از خرید بررسی شوند. دسترسی به آموزش و فایل‌های تنظیمات اولیه نیز اهمیت دارد. ۶. نصب، آموزش و خدمات فنی شرایط نصب، زیرساخت برق و گاز، آموزش اپراتور، تأمین قطعات مصرفی و دسترسی به خدمات فنی باید هم‌زمان با قیمت دستگاه بررسی شوند. قیمت دستگاه برش لیزری ورق آهن و فلزات قیمت دستگاه برش لیزری ورق آهن و سایر فلزات به توان سورس، ابعاد میز، نوع شاسی، هد برش، کنترلر، تجهیزات جانبی و سطح اتوماسیون بستگی دارد. نوع فلز، حداکثر ضخامت ورق و حجم تولید نیز در تعیین مدل مناسب تأثیر مستقیم دارند؛ بنابراین مقایسه دستگاه‌ها فقط براساس قیمت اولیه، انتخاب دقیقی نیست. کارشناسان روتک با بررسی نوع متریال، ضخامت موردنظر، تیراژ تولید، فضای نصب و بودجه، مدل متناسب با نیاز مجموعه را پیشنهاد می‌دهند. مدل‌های فایبر روتک همراه با نصب و راه‌اندازی، آموزش کار با دستگاه، تأمین قطعات و خدمات پس از فروش عرضه می‌شوند. برای دریافت قیمت روز و مشاوره تخصصی خرید، با شماره 02148000090 تماس بگیرید. برای مقایسه فناوری‌های فایبر و CO2 و بررسی مدل‌های مناسب برای برش فلزات و غیرفلزات، صفحه انواع دستگاه برش لیزری را مشاهده کنید.