پرسش و پاسخ فنی

نوع متریال، ضخامت، ابعاد قطعه و حجم تولید را با کارشناسان فروش روتک مطرح کنید تا مدل‌ها و پیکربندی‌های قابل سفارش بررسی شوند.

نوع متریال، ضخامت‌های پرمصرف، ابعاد قطعات، حجم تولید و تجهیزات موردنیاز باید مشخص شوند تا مدل و پیکربندی مناسب قیمت‌گذاری شود.

بله. امکان هماهنگی تست متریال برای بررسی کیفیت برش یا حکاکی و انتخاب پیکربندی مناسب وجود دارد.

خیر. مدل‌های معرفی‌شده در این دسته برای پردازش متریال‌های غیرفلزی طراحی شده‌اند. برای برش ورق‌های فلزی باید دستگاه‌های مخصوص فایبر بررسی شوند.

خیر. ظرفیت برش به نوع تیوب، کیفیت پرتو، اپتیک، متریال و تنظیمات دستگاه بستگی دارد. ضخامت‌های اعلام‌شده باید با نتیجه تست در شرایط واقعی تولید بررسی شوند.

ابعاد کارگیر باید با عرض پارچه هماهنگ باشد. نوع میز و نحوه تغذیه متریال نیز اهمیت دارند. RT1610 با میز کانوایر برای این کاربرد قابل‌بررسی است.

در مدل‌های سازگار با سیستم روتاری، امکان حکاکی روی برخی اجسام استوانه‌ای وجود دارد. تجهیزات موردنیاز و سازگاری دستگاه باید پیش از سفارش بررسی شوند.

فضای استقرار دستگاه، برق ورودی، مسیر خروج دود، شرایط خنک‌کاری و دسترسی برای بارگذاری متریال و سرویس تجهیزات باید بررسی شوند.

میز آسانسوری امکان تغییر ارتفاع سطح کار را فراهم می‌کند و برای تنظیم فاصله قطعات با هد کاربرد دارد. میز ثابت نیز برای بسیاری از فعالیت‌های برش ورقی مناسب است.

بله. دستگاه‌های این دسته هر دو عملیات را انجام می‌دهند، اما توان، سرعت و سایر تنظیمات باید براساس جنس متریال و نتیجه موردنظر تغییر کنند.

در مارکینگ سطحی، نشانه با تغییر رنگ، بافت یا ویژگی‌های سطح ایجاد می‌شود و معمولاً برداشت ماده محدود است. در حکاکی عمقی، پرتو لیزر بخشی از متریال را برمی‌دارد و نقش فرورفته ایجاد می‌کند. حکاکی عمقی معمولاً به زمان پردازش بیشتری نیاز دارد.

در مدل‌هایی که نرم‌افزار و کنترلر از این قابلیت پشتیبانی می‌کنند، امکان حکاکی کدهای QR و Data Matrix وجود دارد. اندازه کد، کنتراست و وضوح خطوط باید به‌گونه‌ای تنظیم شوند که کد پس از حکاکی قابل اسکن باشد.