پرسش و پاسخ فنی

در بسیاری از هدهای فایبر، نازل رسانا بخشی از اندازه‌گیری خازنی فاصله هد تا سطح فلزی است.

پرتو باید از مرکز دهانه عبور کند. خارج بودن مسیر پرتو از مرکز می‌تواند باعث برخورد آن با دیواره نازل و اختلال در فرایند برش شود.

الزاماً خیر. قطر مناسب به ضخامت و جنس ورق، نوع گاز، فشار، توان و پارامترهای فرایند بستگی دارد.

این دو ساختار بیشتر در نازل‌های برش فایبر مطرح هستند. نازل تک‌لایه معمولاً همراه با نیتروژن یا هوای فشرده و نازل دولایه بیشتر در برش با اکسیژن استفاده می‌شود.

خیر. فوکوس پرتو توسط مجموعه لنز انجام می‌شود. نازل در انتهای هد قرار دارد و پرتو از دهانه آن عبور می‌کند.

نازل گاز یا هوای کمکی را به ناحیه اجرای برش یا جوش هدایت می‌کند. در دستگاه فایبر، شکل و قطر دهانه نازل روی جریان گاز و فرایند برش نیز اثر دارد.

بهتر است مدل دستگاه و کنترلر، قطر و طول قطعه، وزن، شکل هندسی، جنس و نوع کاربرد مشخص باشند تا مدل مناسب برای نحوه نگهداری و چرخش قطعه انتخاب شود.

مهار نامناسب، خارج‌بودن قطعه از مرکز، وزن نامتوازن یا انتخاب روتاری نامناسب می‌تواند باعث لغزش یا جابه‌جایی قطعه شود.

پس از نصب قطعه، سطح موردنظر باید در فاصله مناسب نسبت به هد قرار بگیرد. همچنین قطعه باید هنگام چرخش هم‌محور باشد تا فاصله آن از هد تغییر زیادی نکند.

اجرای طرح روی قطعاتی که قطر آن‌ها در طول سطح تغییر می‌کند پیچیده‌تر از قطعات استوانه‌ای است. امکان انجام آن به هندسه قطعه، نوع روتاری و قابلیت تنظیم دستگاه بستگی دارد.

قطر قطعه برای تبدیل حرکت خطی طرح به مقدار مناسب چرخش استفاده می‌شود. تنظیم اشتباه می‌تواند باعث کشیدگی یا فشردگی طرح روی محیط قطعه شود.

این موضوع به نوع روتاری و ابعاد قطعه بستگی دارد. برای نمونه، روتاری سه‌نظام فعلی روتک برای دستگاه‌های دارای میز متحرک معرفی شده است.