دستگاه فایبر مارکینگ؛ راهنمای انتخاب مدل‌های دسکتاپ و پرتابل

برای خرید دستگاه فایبر مارکینگ، توان سورس تنها یکی از معیارهای انتخاب است. نوع حکاکی، عمق موردنیاز، زمان پردازش هر قطعه، ابعاد کارگیر و شرایط استقرار دستگاه نیز باید بررسی شوند. مدل‌های روتک در توان‌های ۳۰ تا ۱۰۰ وات و دو ساختار دسکتاپ و پرتابل عرضه می‌شوند و تفاوت آن‌ها زمانی مشخص می‌شود که عملکردشان با نیاز واقعی کارگاه مقایسه شود.

انتخاب توان مناسب دستگاه فایبر مارکینگ

مدل‌های مختلف فایبر مارکینگ می‌توانند عملیات مشترکی مانند حک لوگو، شماره سریال و کدهای شناسایی را انجام دهند؛ اما در حک عمیق، برداشت متریال و زمان اجرای سفارش تفاوت دارند. برای انتخاب توان، باید مشخص شود که عمق حک چقدر است و دستگاه در هر شیفت چه تعداد قطعه را پردازش خواهد کرد.

• ۳۰ وات: برای کارگاه‌هایی که بیشتر سفارش‌های آن‌ها شامل حک سطحی، پلاک‌سازی، درج اطلاعات محصول و شخصی‌سازی زیورآلات است
• ۵۰ وات: برای مجموعه‌هایی که علاوه بر حک عمومی، سفارش‌های نسبتاً عمیق یا برش ورق‌های طلا و نقره دارند
• ۶۰ وات: برای قطعه‌سازی، ابزارسازی و سفارش‌هایی که به برداشت بیشتر متریال یا زمان پردازش کوتاه‌تر نیاز دارند
• ۷۰ وات: برای عملیات صنعتی که مدل ۶۰ وات از نظر عمق حک یا زمان اجرای سفارش پاسخ‌گو نیست
• ۱۰۰ وات: برای حک عمیق روی قالب‌ها، ابزارهای فلزی و پروژه‌هایی که برداشت متریال بخش اصلی فعالیت آن‌هاست

افزایش توان الزاماً سرعت تمام عملیات را بیشتر نمی‌کند. برای مثال، در حک سطحی شماره سریال، ممکن است تفاوت زمان اجرای مدل‌های ۳۰ و ۵۰ وات محدود باشد؛ اما در حک عمیق یک قطعه فولادی، توان بیشتر می‌تواند تعداد مراحل لازم برای رسیدن به عمق مشخص را تغییر دهد.

به همین دلیل، انتخاب میان دو توان نزدیک باید براساس نتیجه اجرای یک طرح یکسان روی متریال واقعی انجام شود.

دستگاه‌های فایبر مارکینگ روتک در دو ساختار دسکتاپ سری D و پرتابل سری P عرضه می‌شوند. هر دو از فناوری لیزر فایبر استفاده می‌کنند و تفاوت اصلی آن‌ها به ساختار بدنه، ارتفاع دکل، فضای موردنیاز و نحوه جابه‌جایی مربوط است.

مدل دسکتاپ با بدنه ثابت‌تر و دکل بلندتر برای ایستگاه‌های کاری مشخص مناسب است. در مقابل، مدل پرتابل فضای کمتری اشغال می‌کند و برای محیط‌هایی که محل استقرار دستگاه تغییر می‌کند، قابل بررسی است.

در مدل پرتابل نیز هد روی دکل دستگاه قرار دارد و هنگام حکاکی در دست اپراتور نیست. بنابراین این ساختار با دستگاه حکاکی دستی شارژی تفاوت دارد.

در صورت یکسان‌بودن سورس، هد و لنز، تفاوت بدنه به‌تنهایی باعث تغییر توان خروجی یا عمق حک نمی‌شود. هنگام انتخاب باید ارتفاع قطعه، فاصله فوکوس و فضای لازم برای قرارگیری آن نیز بررسی شود.

انتخاب سورس Raycus و تفاوت سری‌های Q، QS و QB

دستگاه‌های فایبر مارکینگ روتک از سورس Raycus استفاده می‌کنند. در مدل‌های ۳۰ وات، امکان انتخاب سری‌های Q، QS و QB وجود دارد؛ درحالی‌که مدل‌های ۵۰، ۶۰، ۷۰ و ۱۰۰ وات این دسته با سورس سری QB معرفی شده‌اند.

سری‌های Q، QS و QB از خانواده سورس‌های فایبر پالسی هستند، اما مشخصات خروجی و محدوده تنظیمات یکسانی ندارند. این تفاوت‌ها می‌توانند بر شرایط اجرای حک روی متریال‌های مختلف تأثیر بگذارند.

برای انتخاب سری سورس، باید نوع متریال، عمق حک، جزئیات طرح و زمان موردنیاز برای پردازش مشخص شود. بهتر است مدل‌های قابل سفارش با یک طرح و شرایط مشابه آزمایش شوند تا تفاوت خروجی آن‌ها قابل بررسی باشد.

سری سورس انتخابی نیز باید در پیش‌فاکتور دستگاه ثبت شود؛ زیرا یکسان‌بودن توان اسمی به معنای یکسان‌بودن مشخصات تمام سورس‌ها نیست.

انتخاب لنز و ابعاد کارگیر دستگاه

دستگاه‌های فایبر مارکینگ روتک با محدوده‌های حکاکی ۱۰۰×۱۰۰، ۲۰۰×۲۰۰ و ۳۰۰×۳۰۰ میلی‌متر قابل سفارش هستند. ابعاد این محدوده به لنز دستگاه بستگی دارد و باید متناسب با اندازه طرح و جزئیات موردنیاز انتخاب شود.

لنزهایی با محدوده کاری کوچک‌تر معمولاً برای اجرای جزئیات ظریف و نوشته‌های ریز قابل بررسی هستند. در مقابل، لنزهای دارای کارگیر بزرگ‌تر امکان اجرای طرح روی سطح وسیع‌تری را فراهم می‌کنند، اما ممکن است اندازه نقطه فوکوس و جزئیات خروجی تغییر کند.

برای مثال، در حک شماره سریال کوچک روی ابزار، کیفیت نوشته و خوانایی آن اولویت دارد. اما در حک لوگوی بزرگ روی پلاک فلزی، ابعاد کارگیر اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.

علاوه بر اندازه طرح، ارتفاع قطعه و فاصله کاری لنز نیز باید بررسی شوند. قطعه باید به‌گونه‌ای در محل کار قرار بگیرد که امکان تنظیم صحیح فوکوس وجود داشته باشد.

نرم‌افزار و امکانات دستگاه فایبر مارکینگ

دستگاه‌های فایبر مارکینگ روتک از مین‌برد JCZ LMCV4 و نرم‌افزار EZCad 2 استفاده می‌کنند. این نرم‌افزار برای آماده‌سازی و اجرای نوشته، لوگو، بارکد، کدهای دوبعدی و طرح‌های گرافیکی کاربرد دارد.

فایل‌های طراحی را می‌توان در نرم‌افزارهایی مانند CorelDRAW، Adobe Illustrator و AutoCAD آماده کرد و با فرمت سازگار به محیط EZCad 2 انتقال داد. فرمت‌هایی مانند DXF، PLT، BMP و JPG از فرمت‌های مورد استفاده در این فرایند هستند.

در نرم‌افزار امکان تنظیم پارامترهایی مانند توان، فرکانس، سرعت حرکت پرتو، تعداد دفعات اجرای طرح و فاصله خطوط وجود دارد. این تنظیمات با توجه به جنس متریال و نوع حک تغییر می‌کنند.

برای کدگذاری قطعات تولیدی نیز امکان آماده‌سازی شماره‌های ترتیبی و اطلاعات متغیر وجود دارد. پیش از استفاده در تولید پرتعداد، خوانایی کدها و نحوه ثابت‌کردن قطعات باید آزمایش شود.

مدل‌های دسکتاپ و پرتابل این دسته برای کار با نرم‌افزار به رایانه خارجی نیاز دارند و نباید با مدل‌های دستی دارای کنترلر داخلی اشتباه گرفته شوند.

تجهیزات جانبی دستگاه فایبر مارکینگ

تجهیزات جانبی باید براساس شکل قطعه، نوع عملیات و شرایط کارگاه انتخاب شوند. استفاده از تمام تجهیزات برای همه کاربردها ضروری نیست.

روتاری: برای حکاکی روی قطعات مدور مانند حلقه، دستبند، لوله و لیوان استیل استفاده می‌شود. نوع روتاری باید با قطر، طول، وزن و شکل قطعه تناسب داشته باشد.

لنزهای انتخابی: برای تغییر محدوده حکاکی و متناسب‌کردن ابعاد کارگیر با اندازه طرح استفاده می‌شوند.

تجهیزات ثابت‌کننده قطعه: در سفارش‌های پرتعداد یا حک نوشته‌های ظریف، ثابت‌ماندن قطعه و تکرار موقعیت آن اهمیت دارد. استفاده از نگهدارنده مناسب می‌تواند جابه‌جایی ناخواسته قطعه را کاهش دهد.

مکنده دود: در حک عمیق و عملیات برداشت متریال، دود و ذرات بیشتری تولید می‌شود. ظرفیت مکنده و نحوه تخلیه آلاینده‌ها باید با نوع متریال و شرایط کارگاه متناسب باشد.

بررسی سرعت حک و ظرفیت تولید روزانه

سرعت حرکت پرتو لیزر با زمان تکمیل حکاکی یک قطعه تفاوت دارد. حتی اگر دو دستگاه از هد و لنز مشابه استفاده کنند، ممکن است زمان رسیدن به عمق مشخص در آن‌ها یکسان نباشد.

زمان پردازش به ابعاد طرح، جنس متریال، عمق موردنیاز، فاصله خطوط، تعداد مراحل حک و پارامترهای سورس وابسته است. بنابراین مقایسه دستگاه‌ها فقط براساس سرعت اسمی هد نمی‌تواند ظرفیت واقعی تولید را مشخص کند.

برای کارگاه‌هایی که سفارش‌های پرتعداد دارند، بهتر است زمان اجرای یک نمونه اندازه‌گیری شود. سپس زمان قرارگیری قطعه، تنظیم موقعیت، اجرای حک و برداشتن قطعه نیز در محاسبه ظرفیت روزانه لحاظ شود.

اگر دستگاه برای حک عمیق انتخاب می‌شود، نتیجه مدل‌های نزدیک به هم باید با عمق هدف یکسان مقایسه شود. اختلاف زمان اجرای هر قطعه در تعداد سفارش‌های روزانه می‌تواند بر ظرفیت عملی کارگاه تأثیر بگذارد.

نکات انتخاب دستگاه برای حک و برش طلا و نقره

دستگاه فایبر مارکینگ علاوه بر حک نام، لوگو، شماره عیار و طرح‌های ظریف، در مدل‌های مشخص برای برش محدود ورق‌های طلا و نقره نیز استفاده می‌شود.

ظرفیت برش به توان سورس، آلیاژ، نوع لنز، ضخامت ورق و هندسه طرح بستگی دارد. برای مثال، برش یک طرح ساده با خطوط مستقیم ممکن است با برش قطعه‌ای دارای جزئیات بسیار ریز و گوشه‌های متعدد، نتیجه متفاوتی داشته باشد.

در انتخاب دستگاه برای طلاسازی، علاوه بر ضخامت ورق باید کیفیت لبه، دقت جزئیات، زمان اجرا و مقدار متریال برداشته‌شده بررسی شود.

برای حک روی حلقه و زیورآلات مدور نیز ممکن است به روتاری نیاز باشد. انتخاب این تجهیز باید با ابعاد و شکل قطعه هماهنگ شود.

بررسی نتیجه حکاکی پیش از خرید

تست متریال امکان مقایسه دستگاه‌ها را براساس شرایط واقعی سفارش فراهم می‌کند. برای این کار بهتر است طرح موردنظر روی نمونه‌ای با جنس، ضخامت و پوشش مشابه قطعات تولیدی اجرا شود.

در ارزیابی نمونه، موارد زیر باید بررسی شوند:

• عمق حک و میزان برداشت متریال
• خوانایی نوشته، بارکد و کدهای دوبعدی
• جزئیات طرح و کیفیت سطح پس از حک
• زمان پردازش هر قطعه
• تغییر رنگ و اثر حرارت روی سطح
• کیفیت لبه در عملیات برش طلا و نقره

اگر هدف، مقایسه دو توان یا دو سری سورس است، متریال، ابعاد طرح، لنز و عمق موردنظر باید تا حد امکان یکسان باشند. این روش کمک می‌کند اختلاف عملکرد دستگاه‌ها براساس نتیجه قابل‌اندازه‌گیری بررسی شود.

نکات فنی پیش از ثبت سفارش

پیش از نهایی‌کردن خرید، لازم است توان و سری سورس، نوع بدنه، لنز، ابعاد کارگیر و تجهیزات جانبی متناسب با کاربرد مشخص شوند. اقلام همراه دستگاه نیز باید در پیش‌فاکتور ثبت شوند.

محل نصب باید از نظر برق ورودی، فضای کافی برای استقرار دستگاه و قطعه، تهویه و دسترسی اپراتور بررسی شود. مدل‌های فایبر مارکینگ روتک از خنک‌کاری هوایی استفاده می‌کنند و به چیلر جداگانه نیاز ندارند؛ بااین‌حال، مسیر گردش هوای دستگاه باید باز باشد.

در محیط کار نیز تجهیزات محافظت در برابر پرتو لیزر، کنترل انعکاس و مکش آلاینده‌های حاصل از حک باید متناسب با شرایط فعالیت در نظر گرفته شوند.

برای پروژه‌های دارای قطعات حساس یا الزامات فنی خاص، کیفیت خروجی و شرایط پردازش باید پیش از شروع تولید تأیید شود.