تجهیزات و اجزای جوشکاری لیزری
در این مقاله به بررسی تجهیزات و اجزای جوشکاری لیزری و عملکرد هر یک از آنها خواهیم پرداخت. برای دریافت اطلاعات از خرید دستگاه جوش روی لینک کلیک کنید.
روتک در نمایشگاه بینالمللی لیزر امسال حضور دارد. از غرفهٔ ما دیدن کنید و از تخفیف ویژهٔ نمایشگاهی بهرهمند شوید.
جزئیات نمایشگاه
نحوه بستن لنز دستگاه لیزر CO2 را مرحلهبهمرحله بررسی کنید؛ از جهت صحیح قرارگیری و نصب در هولدر تا خطاهای رایج، تنظیم فوکوس و بررسی پس از نصب.
لنز فوکوس یکی از اجزای اپتیکی هد دستگاه لیزر CO2 است. هنگام تعویض آن، جهت قرارگیری، ترتیب واشرها و قطعات نگهدارنده، تمیزی هولدر و میزان فشار واردشده به لنز باید بررسی شوند.
در این آموزش، مراحل بستن لنز، تشخیص جهت صحیح قرارگیری، کنترلهای بعد از نصب، خطاهای رایج و نکات نگهداری بررسی میشوند.
اگر مشخصات یا فاصله کانونی لنز موردنیاز مشخص نیست، ابتدا مقاله محاسبه اینچ لنز دستگاه لیزر CO2 بررسی شود.
لنز فوکوس در مسیر پرتو دستگاه لیزر CO2 قرار میگیرد و پرتو هدایتشده توسط آینهها را در ناحیه موردنظر روی متریال متمرکز میکند.
پیش از نصب، قطر، فاصله کانونی و سازگاری لنز با هد بررسی شوند. برای مقایسه فاصلههای کانونی و کاربرد آنها میتوان مقاله انواع لنز CO2 را بررسی کرد.
پیش از بازکردن هد یا تعویض لنز، دستگاه خاموش شود. محل انجام کار نیز تا حد امکان تمیز باشد تا گردوغبار و ذرات وارد مجموعه اپتیکی نشوند.
لنز جایگزین باید از نظر قطر، فاصله کانونی و سازگاری با هد با مشخصات دستگاه مطابقت داشته باشد. شباهت ظاهری دو لنز به معنی امکان جایگزینی آنها نیست.
اگر مشخصات لنز جدید با قطعه قبلی متفاوت است، سازگاری آن با هد و ساختار دستگاه پیش از نصب بررسی شود.
پیش از خارجکردن لنز قبلی، جهت قرارگیری آن و ترتیب واشرها و قطعات نگهدارنده ثبت شود.
در صورت نیاز میتوان از مجموعه قبل از بازکردن تصویر تهیه کرد. این کار برای حفظ ترتیب مونتاژ مفید است، اما جهت لنز جدید باید همچنان با مشخصات همان قطعه و هد تطبیق داده شود.
پیش از نصب، سطح لنز، محل نشیمن، واشرها و قطعات نگهدارنده از نظر گردوغبار، آلودگی یا ذرات خارجی بررسی شوند.
سطح اپتیکی لنز نباید با دست لمس شود. اگر لنز از جنس سلنید روی (ZnSe) است، هنگام جابهجایی از تماس مستقیم پوست با سطح لنز جلوگیری شود و از دستکش مناسب استفاده شود.

جهت نصب لنز به طراحی اپتیکی لنز و ساختار هد بستگی دارد. بنابراین نمیتوان برای همه لنزهای CO2 فقط براساس محدب یا مقعر بودن سطح، یک جهت ثابت تعیین کرد.
اگر روی لنز، بستهبندی یا هولدر علامت یا اطلاعات مربوط به جهت نصب وجود دارد، همان اطلاعات مبنا قرار گیرد.
هنگام تعویض لنز با قطعهای دارای همان مشخصات نیز میتوان جهت لنز قبلی را ثبت کرد، اما این موضوع بهتنهایی تأییدکننده جهت صحیح نیست.
اگر جهت نصب مشخص نیست، مدل هد و مشخصات لنز باید پیش از بستن بررسی شوند. نصب معکوس میتواند شرایط فوکوس را تغییر دهد.
ساختار هد در دستگاههای مختلف یکسان نیست، اما لنز معمولاً داخل هولدر قرار میگیرد و توسط قطعات نگهدارنده ثابت میشود.
هولدر محل قرارگیری لنز است. لنز باید بدون لقی و بدون ایجاد فشار نامناسب در موقعیت طراحیشده قرار گیرد.
در بعضی هدها از واشر برای ایجاد فاصله یا تثبیت موقعیت لنز استفاده میشود. محل و ترتیب واشرها باید مطابق ساختار همان هد حفظ شود.
این قطعه لنز را داخل هولدر ثابت میکند. سفتکردن بیش از حد آن میتواند به لنز فشار وارد کند و شلبودن آن نیز ممکن است باعث حرکت لنز شود.
سطحی که لنز روی آن قرار میگیرد باید تمیز و بدون ذرات خارجی باشد. وجود ذرات سخت بین لنز و محل نشیمن میتواند باعث قرارگیری نامناسب یا فشار موضعی شود.
پیش از قرارگیری لنز در هد، سطح اپتیکی و محل نصب از نظر اثر انگشت، گردوغبار و سایر آلودگیها بررسی شوند.
برای پاککردن آلودگی باید از ابزار و مواد مناسب اپتیک استفاده شود. استفاده از پارچه معمولی یا تماس ابزار فلزی با سطح لنز مناسب نیست.
اگر روی لنز ترک، سوختگی، خراش یا آسیب پوشش دیده میشود، صرفاً تمیزکردن آن برای استفاده دوباره کافی نیست و وضعیت قطعه باید بررسی شود.

پیش از بازکردن هد یا هولدر، دستگاه خاموش شود. تعویض لنز در زمان کار دستگاه یا زمانی که امکان تابش پرتو وجود دارد انجام نشود.
هد در موقعیتی قرار گیرد که بازکردن هولدر و خارجکردن لنز بدون واردکردن فشار به قطعات اطراف امکانپذیر باشد.
پیش از خارجکردن لنز قبلی، جهت لنز، محل واشرها و ترتیب قطعات نگهدارنده ثبت شود.
این ثبت برای حفظ ترتیب مونتاژ مفید است، اما جهت نصب قطعه جایگزین باید با مشخصات همان لنز و هد تطبیق داده شود.
حلقه یا قطعه نگهدارنده با دقت باز شود. ابزار یا قطعات فلزی نباید با سطح اپتیکی لنز تماس پیدا کنند.
لنز از لبه برداشته شود و سطح اپتیکی آن با دست تماس نداشته باشد.
اگر لنز شکسته است، خردههای آن با دقت خارج شوند تا وارد قسمتهای دیگر هد یا مجموعه اپتیکی نشوند.
داخل هولدر و محل نشیمن از نظر گردوغبار، آلودگی، ذرات خارجی یا آسیب بررسی شود.
سطح لنز جدید از نظر خراش، ترک، لکه یا آلودگی قابل مشاهده بررسی شود. مشخصات آن نیز باید با هد دستگاه سازگار باشند.
جهت لنز براساس مشخصات قطعه، اطلاعات سازنده یا ساختار هد تعیین شود. ظاهر محدب یا مقعر سطح بهتنهایی معیار کافی نیست.
لنز بدون فشار روی محل نشیمن قرار گیرد و کاملاً در موقعیت طراحیشده بنشیند.
واشرها و سایر اجزا با ترتیب مناسب همان هد نصب شوند. بین لنز و این قطعات نباید ذرات خارجی باقی بماند.
حلقه بهاندازهای بسته شود که لنز ثابت بماند. فشار بیش از حد میتواند به لبه لنز آسیب برساند یا تنش مکانیکی ایجاد کند.
پس از بستن مجموعه، ثابتبودن لنز، قرارگیری صحیح قطعات و خالیبودن مسیر اپتیکی بررسی شود.
پس از نصب و پیش از شروع تولید، مسیر پرتو و وضعیت فوکوس مطابق روش تنظیم همان دستگاه بررسی شوند.
اگر لنز جدید براساس مشخصات هد با فاصله کانونی متفاوتی انتخاب شده است، موقعیت فوکوس نیز باید مطابق تنظیمات همان دستگاه دوباره بررسی شود.

بعد از بستن هولدر، دستگاه نباید مستقیماً وارد تولید اصلی شود.
لنز نباید داخل هولدر حرکت یا لقی داشته باشد. در مقابل، قطعه نگهدارنده نیز نباید فشار اضافی به لنز وارد کند.
مسیر پرتو مطابق روش تنظیم دستگاه بررسی شود تا پرتو در موقعیت مناسب وارد مجموعه اپتیکی شود.
در صورت تعویض لنز یا تغییر فاصله کانونی، موقعیت فوکوس دوباره بررسی شود.
فاصله نازل تا سطح متریال با فاصله کانونی خود لنز یکسان نیست.
پیش از شروع تولید اصلی، عملکرد دستگاه روی یک نمونه متریال مناسب بررسی شود. این تست میتواند مشکلاتی مانند فوکوس نامناسب یا نصب نادرست را مشخص کند.

برخی تغییرات پس از تعویض لنز میتوانند نشان دهند که نصب، فوکوس یا مسیر پرتو باید دوباره بررسی شوند. البته این علائم الزاماً به معنی خرابی یا نصب اشتباه لنز نیستند.
اگر پس از تعویض لنز کیفیت برش یا حکاکی کاهش یافته است، مشخصات قطعه، تمیزی اپتیک، جهت نصب، مسیر پرتو و تنظیم فوکوس بررسی شوند.
افت عملکرد بهتنهایی علت مشکل را مشخص نمیکند.
اگر نقطه فوکوس نسبت به حالت قبلی تغییر کرده است، فاصله کانونی لنز و نحوه قرارگیری آن بررسی شوند.
در صورت مشاهده حرارت، آثار سوختگی یا تغییر غیرعادی در اطراف هولدر یا لنز، کار دستگاه متوقف و وضعیت مسیر پرتو، نصب و اپتیک بررسی شود.
لنز نباید داخل محل نصب آزادانه حرکت کند. در صورت مشاهده لقی یا صدای غیرعادی، مونتاژ هولدر دوباره بررسی شود.


وضعیت سطح لنز براساس میزان استفاده از دستگاه و مقدار آلودگی ایجادشده در فرایند کار بررسی شود.
در صورت مشاهده آلودگی، تمیزکاری با ابزار و مواد سازگار با اپتیک انجام شود.
فاصله زمانی نظافت برای همه دستگاهها یکسان نیست و به میزان استفاده، نوع متریال و شرایط کار بستگی دارد.
پس از هر بار خارجکردن و نصب دوباره لنز، ترتیب قطعات، ثابتبودن لنز و وضعیت فوکوس بررسی شوند.
در صورت مشاهده ترک، سوختگی سطح یا آسیب پوشش اپتیکی، ادامه استفاده از لنز بدون بررسی فنی توصیه نمیشود.
نصب صحیح لنز دستگاه لیزر CO2 فقط به قرار دادن قطعه داخل هولدر محدود نمیشود. جهت نصب، ترتیب واشرها و قطعات نگهدارنده، تمیزی محل نشیمن، میزان فشار حلقه نگهدارنده و وضعیت فوکوس پس از نصب باید بررسی شوند.
پیش از بازکردن مجموعه، ترتیب قطعات و وضعیت لنز قبلی ثبت شود. پس از نصب نیز مسیر پرتو، موقعیت فوکوس و عملکرد دستگاه روی یک نمونه بررسی شوند.
اگر لنز فعلی شکسته، سوخته یا نیاز به تعویض دارد، مدل دستگاه، مدل هد و مشخصات لنز قبلی برای واحد قطعات روتک ارسال شوند تا سازگاری گزینه جایگزین بررسی شود.
برای مشاهده مدلهای موجود میتوان به صفحه لنز دستگاه لیزر مراجعه کرد.
برای استعلام موجودی و دریافت قیمت روز نیز میتوان با واحد قطعات روتک به شماره ۰۲۱۴۸۰۰۰۰۹۰ تماس گرفت.
باسلام وخداقوت به عوامل و کارکنان روتک شما خیلی خوبین وممنون از راهنمایی تون . من اپراتور انواع لیزربودم ومیخاستم ببینم لنز 6کیلووات بابقیه چه فرقی داره که راهنمایی شما خیلی بدردم خورد و ممنون ازتون . رضا ازمشهد
سلام رضا عزیز، وقت بخیر. خوشحالیم که این مطلب براتون کاربردی بوده. ممنون که نظرتون رو با ما به اشتراک گذاشتید.
روتک را در اینستاگرام دنبال کنید
مشاهده ویدیوهای آموزشی و کارکرد دستگاهها
در این مقاله به بررسی تجهیزات و اجزای جوشکاری لیزری و عملکرد هر یک از آنها خواهیم پرداخت. برای دریافت اطلاعات از خرید دستگاه جوش روی لینک کلیک کنید.
در این مقاله با انواع عیوب جوشکاری با دستگاه جوش لیزری و همچنین راه کارهای رفع عیوب جوشکاری می توایند روی لینک مقاله کلیک کنید.
برای اطلاع از جزییات، شرایط و نکات ایمنی جوش لیزری و همچنین راهنمای کاربران دستگاه جوش لیزری روی لینک مقاله کلیک کنید. تماس با روتک: 02148000090